高溫真空感應熔煉爐
一、產品簡介
是用來制備和開發亞穩材料(如非晶態材料)的專用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究?？蛇x配噴鑄功能。
二、主要技術參數
1·設備型號：KSDG-0.02
2.噴鑄甩帶熔煉量：10-20g;（可定做）
3.輥輪尺寸：φ200mmx40(不帶水冷);可定做
4.銅棍速度：1-3000r/min;（伺服控制）
5.真空度：≤5.0*10-3pa 可定制高真空
6.熔煉電源功率：7KW; 15kw
7.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿足絕大多數實驗要求;
8.熔煉坩堝：石英; 氮化硼
9.條帶寬度：1-10mm;
10.真空腔尺寸：定做
高溫真空感應熔煉爐是一種高溫處理設備，用于將金屬材料熔化和再結晶，主要用于生產高純度金屬和合金，這些材料具有優異的物理和化學性能。常規的應用包括航空制造、高科技電子設備、高鐵等領域，其應用范圍越來越廣泛。它的優點在于能夠避免雜質和氧化物對金屬的影響，從而使得金屬具有更佳的純度和均勻性。主要由以下幾個部分組成：
爐體：用于盛放待處理金屬的容器，通常由耐火材料制成，并包括一個底部，進行冷卻水循環了解熔融過程中金屬的降溫。
感應線圈：用于產生高頻電磁場，使金屬表面發熱并熔化。
電源：提供高頻電能，在50~200kHz范圍內工作。
抽真空系統：用于抽出爐內余氣，創造惰性氣體環境，從而保證熔融金屬的質量。
控制系統：用于控制熔煉整個過程的參數，例如加熱功率、控溫等。
