一、真空甩帶熔煉澆鑄一體機熔煉爐結構及功能簡介
采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉澆鑄處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備，多種功能。
二、真空甩帶熔煉澆鑄一體機熔煉爐技術參數
1、每次甩帶、噴鑄合金：50g~300g
2、每次熔煉澆鑄合金：50~1000g
3、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa
4、加熱電源功率：25Kw；頻率范圍：30~80KHz
5、可通入氮氣、氬氣等惰性氣體
6、壓鑄：5~10T壓力
7、銅輥直徑：220mm，寬度：40mm
8、銅輥線速度：5~70m/S
9、水流量：3~100L/min
三、結構說明
1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成；爐體由304不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口；爐蓋由整體實心304加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況；爐底也是由整體實心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。
2、熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g來配），熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。
3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。（噴鑄配石英管，極限容量50g）
4、甩帶裝置：由噴鑄裝置、高速伺服電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調節電機速度，實現不同銅棍線速度。
5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度；底部壓頭可調節高度；整套壓力架支撐在地上。
爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。
6、模具預熱系統：為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。
7、抽真空系統：由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態極限真空度優于6.67×10E-3Pa。
8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。
9、電氣控制系統：各種電氣元器件采用，按照行業標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。
10、水冷卻系統：由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。（水冷機為選配件）
